橡膠密封圈材質(zhì)種類及基本性能如下：

　?。ㄒ唬┩ㄓ煤铣上鹉z：

　　一、順丁橡膠BR

　　BR是1,4-聚丁二烯簡稱，用量僅次于SBR.可分為：高順BR、中順BR、低順BR

　　1、 BR分子排列規(guī)整，彈性比NR還好。是橡膠中好的。耐寒性較好，高順BR的Tg為-105℃，通 用橡膠中較耐寒的。另外、耐磨性優(yōu)異、生熱低耐屈撓性好

　　2、 BR是不飽和的，與NR化性相似，可與硫磺及氧反應(yīng)。雙鍵旁沒有甲基等，所以雙鍵活性比NR 低，但硫化膠NR慢、耐老化和耐熱好。

　　3、 BR是結(jié)晶性、結(jié)晶溫度比NR低、故其純膠強(qiáng)度低，用炭黑補(bǔ)強(qiáng)。BR的扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都 比NR差

　　4、 BR是非極性的，溶于烴類、不耐油。對油類和補(bǔ)強(qiáng)類親和力好?？梢源罅刻畛溆秃吞亢诙锢?性能減少較少，可降低成本。

　　5、 BR加工性能較差，粘著性不好，對溫濕度的變化較為敏感。一般與NR并用。 BR在濕滑面上易滑，且生膠的冷流性大

　　BR主要用于輪胎工業(yè)及其他耐磨制品如；膠管、膠鞋等

　　二、丁基橡膠（IIR）

　　由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下（-98℃——-103℃）聚合的彈性體。雙鍵含量極少。不飽和度越小、 橡膠的硫化速度越慢，但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%——2.0%的丁基橡膠分子量較大，硫化速度快，是用量最大的丁基橡膠。

　　外觀白色、有冷流性，相對密度091——0.92,分子量為3W——8.5W,拉伸結(jié)晶。

　　1、 耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中好的一種，比天然膠高8倍。

　　2、 化學(xué)穩(wěn)定性高。 不飽和度低，極好的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕?？钩?氧比NR高10以上。冷凍不結(jié)晶，耐寒性好。Tg為-73℃。非極性，在醇、酮等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。

　　3、 電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好，吸水性也低?？勺鼋^緣材料。體積電阻可 達(dá)1016 Ω。cm,比一般合成膠高10——100倍

　　4、 減震性好。 彈性低，吸收震動的能力大。在-30℃——-+50℃內(nèi)，具有良好的減震性。

　　缺點(diǎn)：

　　1、 工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性 較低。

　　應(yīng)用：制造內(nèi)胎、水胎、風(fēng)胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品?；つ透g容器及電線、電纜的絕緣皮層和外包皮。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

　　改性： 加入鹵素改性。溴化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點(diǎn)。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學(xué)腐蝕等機(jī)械性能。

　　三、氯丁橡膠（CR）

　　CR是有氯丁二烯的聚合物。淺黃色或褐色彈性體。分三類：

　　1、 硫黃調(diào)節(jié)型（G型） 制造中用硫黃或含硫有機(jī)物（秋蘭姆類）做調(diào)節(jié)劑。常用GN-A型，相 當(dāng)于國產(chǎn)通用型橡膠。

　　2、 非硫黃調(diào)節(jié)型 聚合時(shí)用硫醇化合物做調(diào)節(jié)劑，不含硫黃。相當(dāng)于國產(chǎn)的54-1型CR

　　3、 其他類型 這類CR有專門的性能和特殊用途。主要有粘結(jié)型CR、氯丙橡膠、氯苯橡膠、凝膠 CR等 CR結(jié)構(gòu)規(guī)整，伸長結(jié)晶，純膠抗張強(qiáng)度大。 1、 良好的耐老化和耐熱性。Cl吸電子且其屏蔽作用，使老化性能優(yōu)異。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡膠中僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性能與NBR相當(dāng)。陽光暴曬后易變色，不宜做淺色或透明制品。

　　2、 耐燃燒型號。 燃燒時(shí)放出大量氯化氫，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡膠好的。

　　3、 耐油性和耐化學(xué)腐蝕性。 除芳香烴及氯化烴油外，在其他溶劑中都很穩(wěn)定。其耐油性優(yōu)于NR 和SBR,但不如NBR.它耐一般無機(jī)酸堿，但不耐濃硫酸和濃硝酸。

　　4、 粘著性好、是一種較好的粘合材料。

　　5、 耐透氣性好。 僅次于丁基橡膠、NBR比NR、SBR和BR都好。

　　6、 CR可用金屬氧化物（MgO、ZnO等）硫化

　　缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)規(guī)整、易結(jié)晶，但分子鏈上含Cl所以帶來以下缺點(diǎn)。

　　1、 儲存穩(wěn)定性差。 一般的CR在儲存過程中易硬化變質(zhì)。20℃放置不超過一年；30℃下放置不超 過半年。但是非硫化調(diào)節(jié)性54-1型在30℃下能放40個(gè)月。

　　2、 低溫性能不好，低溫易結(jié)晶硬化。

　　3、 加工時(shí)溫度變化敏感，在70——90℃范圍內(nèi)加工時(shí)易粘輥，易焦燒，收縮性大。

　　應(yīng)用 CR主要用于制造耐熱運(yùn)輸帶、耐油耐化學(xué)腐蝕的膠管、容器襯里、膠輥膠板。也做電線電纜、外包皮和門窗密封膠條。有的可以做膠粘劑等。

　　四、氫化丁腈橡膠（HNBR）

　　是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時(shí)氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是綜合性能極為出色的橡膠之一。

　　氫化丁腈橡膠目前廣泛用于油田、汽車工業(yè)等方面。瑞翁公司是氫化丁腈橡膠原料的主要供應(yīng)商，在氫化丁腈橡膠配方及加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富?？梢愿鶕?jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，專業(yè)提供品種齊全、性能優(yōu)異、品質(zhì)穩(wěn)定的混煉膠產(chǎn)品及各種氫化丁腈橡膠板，模壓制品。 隨著汽車、石油工業(yè)的發(fā)展，橡膠部件除要求耐油外，還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠（NBR）已遠(yuǎn)不能滿足這些要求，盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代，但氟橡膠價(jià)格昂貴。因此人們開始探求對NBR性能的改進(jìn)，氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發(fā)成功的。HNBR的耐高溫性為130——180℃，耐寒性為-55——-38℃且機(jī)械性能優(yōu)良，與其它聚合物相比更能滿足汽車工業(yè)的要求。用ZnO/甲基丙烯酸（MAA）補(bǔ)強(qiáng)的HNBR可制作三角帶、等規(guī)三角帶、多用三角環(huán)的底層膠、隔振器等；也可制備密封圈、密封件，耐熱管等。

　　在石油鉆井中，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、H2S、CO2、CH4等蒸汽的考驗(yàn)。而用HNBR制備的各種制品，可耐酸、耐油、耐溶劑。用ZnO/MAA補(bǔ)強(qiáng)的HNBR可用于制作鉆井保護(hù)箱和泥漿泵用活塞。此外，采用打漿法將HNBR制成紙型墊圈可用作石油工業(yè)及汽車工業(yè)的密封墊圈。HNBR的耐熱、耐輻射性能比硅橡膠、氟橡膠、聚四氯乙烯要好，適宜作發(fā)電站的各種橡膠密封件，也用作液壓管、液壓密封、發(fā)電站用電纜護(hù)套，還可作印刷和織物輥筒、武器部件及航天用密封件、覆蓋層、燃油囊等；HNBR膠乳可用作表面涂層（畫），紡織、紙張、皮革、金屬、陶瓷、無紡布纖維用的粘合劑，以及發(fā)泡橡膠、浸漬膠乳產(chǎn)品等。此外，用ZnO/MAA,過氧化物、高耐磨爐黑補(bǔ)強(qiáng)的HNBR,其綜合性能比普通HNBR要好。 HNBR在保持NBR原有的優(yōu)異的耐油性的同時(shí)，又獲得了非常好的耐熱性（耐150℃高溫）、耐臭氧性，其運(yùn)用領(lǐng)域已突破了NBR的傳統(tǒng)領(lǐng)域，使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特種橡膠也受到一定的沖擊。

　　從經(jīng)濟(jì)角度看，HNBR銷售價(jià)暫時(shí)還較貴，但還是比氟橡膠低得多。同時(shí)，由于HNBR的剛度低，工藝性能好，密度低，可以加入更多的填料，而且HNBR制品單位體積只有氟橡膠的一半，所以，它將成為氟橡膠等特種彈性體的代用品。雖然，HNBR在國外已生產(chǎn)多年，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，而在國內(nèi)尚屬空白，我們應(yīng)不失時(shí)機(jī)地開發(fā)HNBR.

　　據(jù)初步了解，我國大慶、勝利油田有2000余口二期井需用潛油泵在井深2000米，溫度140℃左右下抽油，如用NBR的錠子，使用周期僅有幾個(gè)月甚至更短，如用HNBR的錠子，使用周期可達(dá)一年以上。我國南京橡膠制品一廠每年就需HNBR30余噸。在HNBR的制造中，NBR的催化加氫技術(shù)是關(guān)鍵，溶液加氫NBR生產(chǎn)技術(shù)條件苛刻，蘭化公司已在進(jìn)行這項(xiàng)研究工作，由于銠回收率低，成本相對較高。

　　近年來，水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲?；难芯空侵塾谫F金屬催化劑的分離回收及循環(huán)使用，一旦能使這類催化劑的應(yīng)用擴(kuò)大到高分子的加氫上，就可以用它們來進(jìn)行NBR的氫化，目前，我們已合成了兩個(gè)水溶性膦配體，正在進(jìn)行這方面的嘗試。

　　五、丁苯橡膠SBR

　　1、 SBR是不飽和膠，雙鍵比NR含量少。但苯環(huán)減少雙鍵的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢， 不易焦燒。耐熱、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

　　2、 SBR不結(jié)晶，無補(bǔ)強(qiáng)劑的強(qiáng)度低約2MPa.炭黑補(bǔ)強(qiáng)后達(dá)17——24MPa

　　3、 因苯環(huán)存在，摩擦大。SBR的彈性、強(qiáng)度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如NR.多次變形時(shí)，生熱 大，壓延、壓出形變大，難以加工。粘著性差，貼合成型困難。但SBR的耐磨和透氣性好。

　　4、 SBR是非極性的，能溶于烴類溶劑，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸堿性、介電性和NR相當(dāng)

　　5、 成本低廉，主要用于制造輪胎和其他絕緣產(chǎn)品、膠管、電纜、膠鞋等

　　六、異戊橡膠IR

　　IR是聚異戊二烯的簡稱。

　　1、 IR與NR很相似。但I(xiàn)R中的凝膠量較低，雜質(zhì)少，質(zhì)地均勻。

　　2、 加工性能較好，易于塑煉，甚至可以省去塑煉工藝。

　　3、 半成品壓出收縮少，流動性好。

　　4、 較NR比，IR彈性較好，生熱小，抗龜裂性好。但定伸應(yīng)力，扯斷強(qiáng)度和硬度稍低，抗撕裂性 差。煉膠時(shí)易粘輥。

　　5、 IR中非橡膠成分極少，耐水性、電絕緣性及耐老化比NR好。

　　6、 IR與CR（氯丁橡膠）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同時(shí)扯斷強(qiáng)度及硬度和壓縮變 形有所改進(jìn)。

　　IR用于載重汽車輪胎，飛機(jī)輪胎、醫(yī)療制品，膠黏劑，膠鞋及浸漬品等。一切可用NR的制品都可以用IR

　　七、乙丙橡膠

　　乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠（EPM）和三元乙丙膠兩類（EPDM）。 EPM由乙烯和20%——30%的丙烯共聚而成。，分子鏈中無雙鍵，是飽和橡膠。不能用硫黃硫化，只能用過氧化物交聯(lián)。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應(yīng)用。 EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如：亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化，性質(zhì)與EPM相似。分子內(nèi)沒有極性取代基，非結(jié)晶性，相對密度0.86——0.88.

　　1、 耐老化性能優(yōu)異。 抗臭氧能力突出，遠(yuǎn)勝于丁基橡膠和CR.耐候性好，陽光下暴曬3年 不見裂縫。NR150天開裂、SBR5天開裂，70天斷裂。耐老化性能好。150℃下可長期使用。 耐老化性是通用橡膠中最好的。

　　2、 耐化學(xué)腐蝕。 對各種極性化學(xué)藥品和酸、堿有較大抵抗力。對烴類油的抗耐性差。

　　3、 電絕緣性優(yōu)良。 超過丁基橡膠，適合45——65KW的高壓。

　　4、 沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達(dá)50%——60%,僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較 好，-57℃變硬，-77℃變脆。

　　缺點(diǎn)：硫化速度慢

　　比一般慢3到4倍。與其他不飽和膠并用困難；自粘性和互粘性差，粘合困難，工藝加工性能不好。 但它原料易得，價(jià)格便宜，主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。

　　八、丁腈橡膠（NBR）

　　NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。 丁腈的含量不同可分為5個(gè)等級：極高- -高- -中高- -中等- -低42——46% 36——41 % 31——35% 25——30% 18——24% 丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在15——50%間以保證既耐油又有彈性。 國產(chǎn)一般有三個(gè)等級；NBR-40、NBR-26、NBR-18相當(dāng)于國外的中高低含量等級。 側(cè)腈基（ -CN ），使得其性能優(yōu)良性能。

　　1、 NBR為非結(jié)晶橡膠，純硫化膠的扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度很低，3——4MPa,但是炭黑補(bǔ)強(qiáng) 后強(qiáng)度達(dá)24.5——30MPa

　　2、 耐油性優(yōu)良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。 但對芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。

　　3、 氣密性好。 僅次于丁基橡膠，優(yōu)于其他通用橡膠。

　　4、 耐熱耐磨耐老化性能優(yōu)于NR 5、 可與其他橡膠并用，改善加工性能。

　　缺點(diǎn)：

　　1、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，彈性越差。

　　2、電絕緣性差，是各種橡膠中的差者?？捎糜糜谛枰獙?dǎo)出靜電，以免引起火災(zāi)的地方如紡織皮 輥。

　　3、耐臭氧性能不好。 一般要價(jià)抗臭氧劑或者PVC改善。

　　4、耐酸性差。不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比NR好。

　　NBR廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈-40一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈-26一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。

　?。ǘ┨烊幌鹉zNR：

　　NR沒有一定的熔點(diǎn)，加熱慢慢軟化，在130℃——140℃完全軟化，150℃——160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開始分解，270℃開始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復(fù)彈性。

　　1、 彈性 NR的彈性模量約為3——6MPa,能伸長1000%而不斷裂。

　　2、 硬度 NR會結(jié)晶，外力拉伸下易結(jié)晶，自補(bǔ)性很強(qiáng)；NR分子量大，機(jī)械強(qiáng)度高。純膠硫化膠斷裂強(qiáng)度為16.7——28.4MPa,炭黑補(bǔ)強(qiáng)后可達(dá)24.5——34.3MPa.NR多次變形后生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。

　　3、 老化 NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。

　　4、 介質(zhì)性 NR不含極性基團(tuán)，是非極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強(qiáng)酸。

　　5、 加工性 NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經(jīng)機(jī)械加工，具有適宜的塑性和粘性，易于壓延壓出。

　　6、 NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。